Периодический замер сопротивления изоляции

Деятельность любого предприятия связана с использованием электричества: как производство, так и офисная работа предполагает подключение и эксплуатацию целого ряда электроприборов и оборудования. Работа любых электрических устройств требует сложной и разветвленной системы электропроводки. Во время эксплуатации оборудования в рабочем процессе происходит неизбежный износ проводов, что может привести к короткому замыканию. Последствия его могут нанести ущерб различной тяжести, от выхода из строя электроприборов до пожара на объекте.

Чтобы избежать подобных ситуаций, необходим периодический контроль за состоянием проводки. С этой целью проводятся замеры сопротивления изоляции, стоимость которых определяется лицензированной организацией, проводящей замеры, в зависимости от объемов работ.

Замер сопротивления провода производится специальным прибором — мегомметром. Этот прибор подключается к участку цепи, через которую пропущен ток. При несоответствии сопротивления изоляции установленным нормам можно сделать вывод о возможном износе изоляции, дефектах проводки и необходимости ее замены.

К повышенному износу изоляции проводов приводят определенные условия:

• высокая влажность;

• агрессивная среда;

• отложения солей;

• резкие перепады температур;

• механические повреждения.

Как правило, замер сопротивления изоляции редко проводится отдельно: обычно выполняется целый комплекс электроизмерительных работ. По итогам электроиспытаний составляется технический отчет, который содержит протоколы замеров и заключение об исправности проводки и электрооборудования. Этот отчет является официальным документом и предоставляется в государственные контролирующие органы: Ростехнадзор, Энергонадзор и Энергосбыт. Все измерительные работы выполняются сотрудниками лицензированной компании, имеющими соответствующую квалификацию и допуски.

Замер сопротивления изоляции, цена которого складывается из объемов и сложности работ, проводится в нескольких случаях: при монтаже оборудования, введении его в эксплуатацию и затем периодически в течение всего срока работы. Для оборудования, работающего в нормальных условиях, проверка производится раз в три года. В условиях, приводящих к повышенному износу, замер сопротивления проводят раз в год.