Проверка и контроль качества огнезащитного покрытия: ППР, СП 433, акт
Покрытие проверяют дважды в жизни объекта: при сдаче работ — контроль качества по СП 433.1325800.2019 (толщина, адгезия, документы), и потом ежегодно в эксплуатации — проверка состояния по п. 13 Правил противопожарного режима с актом. Разбираем оба: что именно измеряют и чем, какие документы обязан предъявить подрядчик, какими методами проверять нельзя, как часто и что грозит за пропущенную проверку.
- 01 До начала работпроект огнезащиты с расчётом по приведённой толщине металла, сертификаты состава, лицензия МЧС
- 02 В процессежурнал огнезащитных работ, контроль толщины сухого слоя по ходу нанесения, фактический расход на м²
- 03 Перед вызовом лабораторииведомость замеров по группам профилей, сплошность покрытия, собранная исполнительная документация
- 04 Испытание ИПЛзамер толщины толщиномером в контрольных точках, сплошность и адгезия, сверка состава с сертификатами и проектом
- ✓ Заключение ИПЛ МЧСподтверждает, что нанесённая система обеспечивает требуемый предел огнестойкости — без него объект не принимают
Главная причина отрицательных заключений — занижение толщины покрытия: если фактическая ТСП меньше проектной, система не набирает требуемый предел. Поэтому толщину считают по ПТМ заранее и контролируют в процессе, а не только на приёмке.
Что именно требует п. 13 ППР
Правила противопожарного режима обязывают руководителя организации проверять состояние огнезащитного покрытия строительных конструкций и инженерного оборудования в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности и технической документацией изготовителя средства огнезащиты и (или) производителя огнезащитных работ.
Периодичность берётся из этой техдокументации. Если изготовитель сроков не установил — проверка проводится не реже 1 раза в год.
Практический смысл: инспектор на проверке спрашивает не только «есть ли огнезащита», но и «когда её проверяли в последний раз и где акт». Отсутствие ежегодного акта — самостоятельное нарушение противопожарного режима, даже если само покрытие в порядке.
Как проходит проверка
- Визуальный осмотр: отслоения, трещины, вздутия, механические повреждения, следы протечек и коррозии под покрытием.
- Замер толщины сухого слоя (ТСП) в контрольных точках и сверка с проектной толщиной под требуемый предел.
- Проверка адгезии и состояния покрытия инструментальными методами — по ГОСТ Р 59637-2021 (методы контроля качества огнезащитных покрытий).
- Сверка с документами: проект огнезащиты, применённый состав, предыдущие акты.
- Оформление акта с картой повреждений и сроками устранения.
Три контроля при сдаче работ: входной, операционный, приёмочный
Ежегодная проверка по ППР — это эксплуатация. А при самой сдаче объекта работает СП 433.1325800.2019 «Огнезащита стальных конструкций. Правила производства работ»: раздел 6 делит контроль на входной, операционный и приёмочный и требует вести его по графику контроля качества, который составляется ежемесячно.
Разница простая. Входной — что привезли на объект: целостность упаковки, заводская этикетка с маркой состава и производителем, сопроводительные документы. Операционный — как наносят: пригодность оборудования, соблюдение технологии, условия среды, марка и толщина грунта, адгезия к нему. Приёмочный — что получилось: толщина сухого слоя с учётом грунта и финишного покрытия, внешний вид, документы.
Ещё одно требование раздела 6, о котором обычно вспоминают поздно: все виды контроля должны иметь метрологическое обеспечение — приборы поверенные и калиброванные, со свидетельствами. Толщиномер «из ящика» без поверки формально не годится, и грамотный заказчик это спрашивает.
Чем и как измеряют: осмотр, приборы, точки замера
СП 433 (п. 6.2.1) называет три направления: визуальный контроль и экспресс-методы, контроль документации, контроль приборами. Визуально ищут необработанные места, трещины, отслоения, вздутия, осыпания, посторонние пятна и включения; отдельно сказано обращать внимание на соединения элементов конструкций и места, где нанести состав трудно, — то есть узлы, примыкания, внутренние полки.
- Толщина лакокрасочного покрытия — по ГОСТ 31993: точки вне дефектов, не ближе 20 мм от края и не чаще 50 мм друг от друга, 5–10 измерений на контрольном участке, результат — среднее арифметическое.
- Сухой слой до 5 мм на металле — магнитный толщиномер; напыляемое толстослойное покрытие свыше 5 мм — магнитный толщиномер или щуп с ценой деления не хуже 0,1 мм.
- Составы на цементном или гипсовом связующем толщиной свыше 10 мм — штангенциркуль или игольчатый щуп с линейкой.
- Мокрый слой краски в процессе нанесения — измерительная гребёнка.
- Адгезия — по ГОСТ 31149 (решётчатый надрез), ГОСТ 32702.2 или ГОСТ 32299 (отрыв); участок после проверки восстанавливают повторным нанесением по принятой технологии.
Толщину мы считаем не «на глаз»: требуемая ТСП берётся из таблиц состава по приведённой толщине металла каждой позиции — это <a href="/instrumenty/kalkulyator-ptm/">калькулятор ПТМ</a>, а перевод мокрого слоя в сухой — <a href="/instrumenty/dft-wft/">ДФТ и ВФТ</a>. Готовый список пунктов для выхода на объект — <a href="/instrumenty/chek-list-priyomki/">чек-лист приёмки</a> в режиме ГИП.
Какие документы обязаны предъявить при проверке
По п. 6.2.3 СП 433 и проверяемый объект, и организация, выполнявшая огнезащитные работы, обязаны предоставить все затребованные документы, имеющие отношение к проверке.
- Сопроводительные документы на огнезащитную продукцию, позволяющие её идентифицировать: накладные, паспорта качества.
- Журналы входного контроля — поступление материалов на объект и результаты их проверки.
- Журналы производства работ с исполнителями и результатами межоперационного контроля.
- Акты освидетельствования скрытых работ.
- ППОР — проект производства огнезащитных работ.
- Инструкции по устройству и эксплуатации покрытия — с отметкой об ознакомлении.
- Документы, подтверждающие соответствие составов нормативным документам.
Отдельно раздел 6 требует эксплуатационную документацию: журналы по эксплуатации здания, из которых видно, в каких условиях работает конструкция с покрытием, какие дефекты выявлялись и какие ремонтно-восстановительные работы проводились. Именно она превращает ежегодные акты из формальности в историю объекта.
Контрольные испытания проб: когда нужна лаборатория
Замер на объекте отвечает на вопрос «как нанесли». Вопрос «что нанесли» решают контрольные испытания: по п. 4.6 СП 433 отобранные пробы огнезащитных составов испытывают на соответствие ГОСТ Р 53293 в лабораториях и центрах, допущенных к таким испытаниям в установленном порядке.
Это не то же самое, что сертификационные испытания состава на огнезащитную эффективность — те проводит производитель заранее, и их результат лежит в протоколах, по которым мы и подбираем толщину. Контрольные испытания проб нужны, когда есть сомнения в подлинности или качестве конкретной партии на конкретном объекте.
Кто может проводить проверку
Осмотреть покрытие визуально и завести акт организация может своими силами — прямого запрета в ППР нет. Но инструментальный контроль (толщина, адгезия, идентификация состава) требует приборов и методик ГОСТ, а выводы о соответствии проектному пределу — квалификации. Поэтому на практике ежегодную проверку заказывают организации с лицензией МЧС: её акту инспектор доверяет, а при спорных местах она же сразу даёт смету на восстановление.
Если покрытие повреждено или толщина ниже проектной — восстановительные работы выполняет лицензированная организация тем же или совместимым сертифицированным составом.
Частые вопросы
Чем контроль качества при сдаче отличается от ежегодной проверки?
Это разные процедуры и разные документы. При сдаче работает СП 433.1325800.2019: входной контроль материалов, операционный по ходу нанесения и приёмочный по результату — с замером толщины, проверкой адгезии и полным комплектом журналов и актов. Ежегодная проверка в эксплуатации — это п. 13 ППР-1479: состояние покрытия и акт (протокол) с перечнем повреждений и сроками устранения.
Можно ли проверять покрытие надрезом ножом или соскабливанием?
Нет. П. 6.2.2 СП 433.1325800.2019 прямо запрещает ненормируемые методы испытаний — надрез ножом, соскабливание, обдир покрытия. Адгезию определяют по ГОСТ 31149, ГОСТ 32702.2 или ГОСТ 32299, а участок после такой проверки восстанавливают повторным нанесением.
Каким прибором мерить толщину и в скольких точках?
По ГОСТ 31993: точки вне дефектов, не ближе 20 мм от края и не чаще 50 мм друг от друга, 5–10 измерений на контрольном участке, результат — среднее арифметическое. До 5 мм на металле — магнитный толщиномер, свыше 5 мм для напыляемых — толщиномер или щуп с ценой деления не хуже 0,1 мм, цементные и гипсовые составы свыше 10 мм — штангенциркуль или игольчатый щуп. Приборы должны быть поверены: СП 433 требует метрологического обеспечения контроля.
Как часто нужно проверять огнезащитное покрытие?
По срокам из технической документации изготовителя состава или производителя работ. Если сроки там не указаны — не реже 1 раза в год (п. 13 ППР-1479).
Нужен ли акт, если повреждений не нашли?
Да. Акт (протокол) составляется по результатам каждой проверки — именно он подтверждает инспектору, что обязанность по п. 13 ППР исполнена. Отметка «повреждений не выявлено» — тоже результат.
Можно ли провести проверку самостоятельно, без сторонней организации?
Визуальный осмотр — да. Но замер толщины и адгезии по ГОСТ Р 59637-2021 требует приборов и методики, а спорные выводы без квалификации не защитить перед инспектором. Рабочая схема: ежегодный инструментальный контроль от лицензированной организации + свой промежуточный осмотр после любых ремонтов.
Сколько служит огнезащитное покрытие?
Срок службы задаёт производитель состава в техдокументации — он зависит от марки, условий эксплуатации и финишного слоя. Ежегодная проверка как раз и подтверждает, что покрытие своё состояние сохраняет; по её результатам продлевается эксплуатация или планируется восстановление.
Что будет, если проверку не проводить?
Отсутствие актов проверки — нарушение противопожарного режима: при проверке МЧС оно фиксируется в предписании наряду с состоянием самого покрытия, с административной ответственностью по КоАП. Плюс главный риск: необнаруженные повреждения означают, что фактический предел конструкции ниже проектного.
Вы можете взять объект на ежегодный контроль?
Да. Ставим объект в график: ежегодный выезд, инструментальный контроль, акт проверки для инспектора и — при находках — смета на локальное восстановление. Напоминание о сроке берём на себя: у вас всегда действующий акт.
От расчёта до приёмки — ведём объект под ключ
Подберём решение под ваш объект и посчитаем смету по реальной ведомости, без запроса документов. Предварительное КП — за 30 секунд на сайте.