Технология нанесения огнезащиты на металлоконструкции: этапы на объекте

Из чего состоит технология: этапы от приёмки металла до замеров

Технология нанесения огнезащиты описана не одним документом, а тремя уровнями. Правила производства работ задаёт СП 433.1325800.2019 — он говорит, какие виды контроля обязательны и что предъявляют при приёмке. Конкретные режимы — толщину слоя за проход, выдержки, условия среды — задаёт техническая документация применяемого состава: изменить их подрядчик не вправе. А состав и объём операций на объекте закреплён в сметной норме: по ней считаются трудозатраты и срок.

Норма ГЭСН 26-02-001 на огнезащитное покрытие краской с подготовкой поверхности включает такой состав работ: приготовление огнезащитного состава; очистка поверхности от ржавчины пескоструйным способом и щётками в недоступных местах; обеспыливание и обезжиривание; грунтовка в два слоя; нанесение огнезащитного состава послойно; замеры толщины слоя; промывка агрегата. Это и есть полный технологический цикл — обратите внимание, что пескоструйная очистка и замеры толщины входят в норму, то есть не являются «дополнительными услугами», которые можно вынести в отдельный счёт или, наоборот, тихо пропустить.

До первого прохода: что принимают на входе

Самая дорогая ошибка на объекте делается не краскопультом, а до его включения. Если конструкции переданы под огнезащиту с неснятой окалиной, с монтажной грязью или со «своим» заводским грунтом неизвестной марки, дальнейшие этапы уже не спасут: покрытие отслоится, а виноватым окажется тот, кто наносил последним. Поэтому приёмка фронта работ оформляется до старта, а не по факту проблем.

• Проект огнезащиты с расчётом толщины по приведённой толщине металла каждой группы профилей и требуемому пределу. Без него неизвестно, что вообще наносить и сколько.
• Материалы: целостность упаковки, заводская этикетка с маркой состава и производителем, сопроводительные документы и паспорта качества, сертификат соответствия. Партии фиксируются в журнале входного контроля.
• Основание: степень очистки, отсутствие масла, влаги и пыли. Если на металле уже есть заводской грунт или старая краска — его марка должна быть в перечне техдокументации состава, иначе слой снимают.
• Оборудование: пригодность агрегатов для приготовления и нанесения — отдельный пункт СП 433. Безвоздушный аппарат, рассчитанный на жидкие эмали, огнезащитную пасту не прокачает.
• Фронт и доступ: леса или подъёмники, освещение, электропитание, возможность закрыть зону от других подрядчиков и от сквозняков. Сюда же — очерёдность с соседними работами.

Условия нанесения: температура, влажность, точка росы

Мониторинг условий среды СП 433 относит к обязательному контролю, а конкретные границы берутся из ГОСТ 9.402-2004 и техдокументации состава. Базовое правило одно: температура подготовленной стальной поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Иначе на металле образуется невидимая плёнка конденсата, и покрытие ложится на воду, а не на сталь.

ГОСТ 9.402-2004 (п. 4.1) для производственных помещений требует температуру воздуха не ниже 15 °C и относительную влажность не более 80 %; при необходимости работы допускаются в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °C. Верхняя граница по влажности не формальность: при относительной влажности свыше 85 % покрытие, по СП 433, плохо сохнет, течёт и деформируется — то есть наплывы и потёки будут не «браком маляра», а следствием решения работать в такую погоду.

• Измеряют три величины, а не одну: температуру воздуха, относительную влажность и температуру самой поверхности. Точка росы считается по первым двум, допуск — по третьей.
• Температуру и влажность в помещении, вне прямых воздушных потоков, измеряют гигрометрическим психрометром (СП 433, п. 6.2.5); температуру металла — контактным термометром.
• Замер делают не один раз в начале смены: за день условия меняются, особенно в неотапливаемом объёме и при работе у ворот. Каждое измерение — в журнал.
• Водные вспучивающиеся составы — самые чувствительные: у большинства нижний порог по ТД +5 °C, и это температура на весь период нанесения и сушки, а не «в момент нанесения».
• Зимой и в неотапливаемом корпусе вопрос решается тепляками и тепловыми пушками с осушением, а не «работой на свой страх». Тепловой контур закладывают в график и смету заранее.

Почему толщину набирают проходами, а не одним толстым слоем

Толщина огнезащитного слоя на пределах R60–R90 измеряется миллиметрами, а за один проход состав наносится в ограниченном количестве: Титан-Р — первый адгезионный слой 250 мкм, далее 400–1000 мкм мокрого за проход; Фризол — 400–800 мкм мокрого за проход. Больше — материал не удержится на вертикальной поверхности и сползёт, а внутренние слои не просохнут.

Отсюда простая арифметика: проектная толщина делится на толщину сухого слоя за проход — получается число проходов, а между ними стоит межслойная выдержка. Ниже — расчёт для эталонной приведённой толщины 3,4 мм по ГОСТ Р 53295: она взята как общая база сравнения составов, на объекте толщину берут по ПТМ каждой конкретной позиции.

Межслойная выдержка — это и есть главный ограничитель срока. Техническая инструкция на Титан-Р прямо задаёт темп: выдержка не менее 4 часов, оптимально один–два слоя в сутки. Поэтому набор толстого покрытия физически не укладывается в пару дней, сколько бригад ни поставь: 3 рабочих дня — практический минимум огнезащитной части даже на небольших объёмах. Финишное покрытие, если оно предусмотрено, наносится ещё позже: Титан-Р — 48–120 ч, Фризол — 48–96 ч после последнего слоя огнезащиты.

Какой темп заложен в нормы: чем считать график

Срок огнезащитных работ считается не «на глазок», а от норм трудозатрат. В таблице — нормы ГЭСН-2022 в пересчёте на темп: сколько квадратных метров закрывает звено из 4 человек за восьмичасовую смену. Разница между строками показывает, где на объекте уходит время: полный цикл с подготовкой идёт в разы медленнее, чем нанесение по уже готовому огрунтованному металлу.

• Полный цикл огнезащиты краской — 25–27 м² на звено в смену: именно эта цифра стоит в нашем расчёте сроков, и она выведена из норм, а не из обещаний.
• Только нанесение по готовому грунту идёт кратно быстрее: 60–230 м² в смену на звено, но ограничителем становится не скорость маляра, а межслойная сушка.
• Пескоструйная подготовка — 60–80 м² в смену на один пост сопловщика; два поста в звене примерно удваивают темп.
• Параллельные звенья ускоряют работу до предела фронта: у нас в графике максимум 5 звеньев на объект, дальше бригады начинают мешать друг другу.

Отдельно учитываются условия доступа: техчасть сборника 26 задаёт надбавки к затратам труда за высоту (до 15 м — × 1,15; до 30 м — × 1,2; до 50 м — × 1,35; до 60 м — × 1,4; свыше 60 м — × 1,5) и за способ доступа. Это не «накрутка подрядчика», а нормативная поправка — на высоте 20 метров с люльки та же площадь стоит заметно дороже, чем на земле.

Кто что принимает по ходу работ

Огнезащита — скрытые работы: после нанесения следующего слоя предыдущий увидеть уже нельзя. Поэтому технология держится не на финальной проверке, а на том, что каждый этап закрывается до начала следующего. Со стороны подрядчика это производитель работ и ответственный за качество, со стороны заказчика — технадзор или ГИП, а на выходе объект смотрит государственная испытательная пожарная лаборатория.

СП 433 требует вести контроль по графику контроля качества, который составляется ежемесячно, и обязывает производителя работ организовать предварительную оценку выполненной работы с регистрацией результатов, предоставить документы и записи и обеспечить условия для проверки. Практический смысл: подрядчик должен приходить на приёмку с готовыми замерами, а не «сейчас всё померяем».

• Журнал входного контроля — поступление материалов на объект и результат их проверки, с марками и партиями.
• Журнал производства работ — исполнители, выполненные операции, условия нанесения (температура воздуха и поверхности, влажность, точка росы), результаты межоперационного контроля.
• Акты освидетельствования скрытых работ — на подготовку поверхности и на грунтование как минимум; их подписывает представитель заказчика.
• Ведомость замеров толщины по группам профилей — фактическая ТСП против проектной, с указанием контрольных точек.
• Проект производства огнезащитных работ и инструкции или выписки из технологических карт на рабочих местах.

Приёмка огнезащитных работ по СП 433 проводится до подписания акта выполненных работ: сверяют соответствие работ проекту производства и техдокументации состава, внешний вид, толщину, адгезию, а для вспучивающихся покрытий определяют коэффициент вспучивания. При выявлении несоответствий покрытие не принимается — поэтому дешевле поймать отклонение на второй смене, чем на приёмке всего объекта.

Пять нарушений технологии, которые видно уже на приёмке

• Нанесение по недосушенному грунту. Растворитель из грунта уходит уже под огнезащитным слоем — результат пузыри и отслоение. Время сушки грунта берут из его ТД, а не «до отлипа».
• Слой за проход толще допустимого. Даёт потёки и наплывы, а внутри — непросохший состав. По СП 433 это повод переделать участок.
• Работа за пределами условий. Влажность выше допустимой, поверхность холоднее точки росы, мороз в неотапливаемом корпусе — покрытие либо не набирает прочность, либо ложится на конденсат.
• Пропущенные труднодоступные места. СП 433 прямо требует обращать особое внимание на соединения элементов и места, где нанесение затруднено: внутренние полки, узлы, зоны за связями. Именно там лаборатория и находит недоборы толщины.
• Финиш раньше срока. Покрывной слой по невыдержанной огнезащите запирает влагу внутри системы; по техдокументации выдержка перед финишем измеряется десятками часов, а на холоде — сутками.

Частые вопросы