Технологическая карта на огнезащиту металлоконструкций: что в ней должно быть
Технологическую карту на огнезащиту просят и заказчик, и технадзор, и проверяющий — но в половине случаев подрядчик присылает либо чужую типовую карту без привязки к объекту, либо пересказ инструкции производителя. Разбираем, чем карта отличается от ППР и от техдокументации состава, из каких разделов она состоит, какие параметры в ней обязаны стоять числом — режимы нанесения, трудозатраты, состав звена, схема контроля — и кто её разрабатывает, согласует и утверждает. Цифры — из технических инструкций составов, норм ГЭСН-2022 и СП 433.1325800.2019.
- 01 До начала работпроект огнезащиты с расчётом по приведённой толщине металла, сертификаты состава, лицензия МЧС
- 02 В процессежурнал огнезащитных работ, контроль толщины сухого слоя по ходу нанесения, фактический расход на м²
- 03 Перед вызовом лабораторииведомость замеров по группам профилей, сплошность покрытия, собранная исполнительная документация
- 04 Испытание ИПЛзамер толщины толщиномером в контрольных точках, сплошность и адгезия, сверка состава с сертификатами и проектом
- ✓ Заключение ИПЛ МЧСподтверждает, что нанесённая система обеспечивает требуемый предел огнестойкости — без него объект не принимают
Главная причина отрицательных заключений — занижение толщины покрытия: если фактическая ТСП меньше проектной, система не набирает требуемый предел. Поэтому толщину считают по ПТМ заранее и контролируют в процессе, а не только на приёмке.
Карта, ППР и техдокументация состава: три разных документа
Путаница начинается с названий. Проект производства работ (ППР) — организационный документ на объект: календарный план, стройгенплан, решения по доступу и безопасности. Технологическая карта — документ на один процесс: как именно выполняется огнезащита конкретным составом по конкретным конструкциям, в какой последовательности, с какими режимами и каким контролем. Техническая документация производителя (ТИ, технологическая инструкция) — источник режимов, но не карта: в ней нет ни вашей ведомости конструкций, ни проектных толщин по приведённой толщине металла, ни состава звена, ни очерёдности с другими работами на площадке.
В огнезащите есть и своё имя для комплекта: СП 433.1325800.2019 называет его ППОР — проект производства огнезащитных работ. При приёмке проверяют соответствие выполненной работы именно ППОР, технической документации на огнезащитный состав и регламентам на выполняемую работу. Поэтому карта — не «бумага для папки», а тот документ, по которому потом сверяют факт.
| Документ | Что описывает | Кто разрабатывает | Кто утверждает |
|---|---|---|---|
| Проект производства работ (ППР) | Организация работ на объекте: график, стройгенплан, доступ, охрана труда. Технологические карты входят в его состав | Организация, выполняющая работы | Руководитель организации — исполнителя работ |
| Технологическая карта | Один технологический процесс: операции, режимы, звено, механизмы, схема контроля | Подрядчик по огнезащите | В составе ППР |
| ППОР — проект производства огнезащитных работ | Тот же комплект применительно к огнезащите; предъявляется при контроле и приёмке (СП 433) | Подрядчик по огнезащите | В составе ППР |
| Техдокументация (ТИ) на состав | Режимы: допустимые грунты, слой за проход, выдержки, условия нанесения, покрывной слой | Производитель состава | Производитель состава |
| Проект огнезащиты | Толщина покрытия по ПТМ каждой группы профилей под требуемый предел R | Проектная организация или подрядчик | Заказчик в составе рабочей документации |
Из каких разделов состоит карта
Типовой состав технологической карты задают методические рекомендации МДС 12-29.2006: область применения, общие положения, организация и технология выполнения работ, требования к качеству работ, потребность в материально-технических ресурсах, техника безопасности и охрана труда, технико-экономические показатели. Семь разделов — это скелет, который наполняется данными вашего объекта.
| Раздел карты | Что в нём для огнезащиты МК |
|---|---|
| 1. Область применения | Объект и конструкции: ведомость с группами профилей, требуемый предел R по проекту, площадь по группам, марка состава, условия эксплуатации покрытия (внутри, снаружи, влажность) |
| 2. Общие положения | Нормативная база работ, исходные данные (проект огнезащиты с расчётом толщин по ПТМ), условия начала работ, кто ведёт работы и кто принимает этапы |
| 3. Организация и технология выполнения работ | Последовательность операций от подготовки поверхности до замеров, режимы по техдокументации состава, условия среды, схема захваток и доступа, очерёдность со смежниками |
| 4. Требования к качеству работ | Схема входного, операционного и приёмочного контроля: что, чем, в каких точках и с какой частотой измеряется, какие записи ведутся и чем этап закрывается |
| 5. Потребность в материально-технических ресурсах | Состав и разряды звена, трудозатраты, оборудование для приготовления и нанесения, потребность в составе, грунте, абразиве, средствах измерений |
| 6. Техника безопасности и охрана труда | Работа на высоте и способ доступа, вентиляция и средства защиты при распылении, электробезопасность агрегатов, пожарная безопасность на площадке |
| 7. Технико-экономические показатели | Объём работ, затраты труда на измеритель и на весь объём, продолжительность, выработка на рабочего в смену |
Раздел «Организация и технология»: режимы берутся из техдокументации состава
Это ядро карты, и здесь у подрядчика нет свободы творчества: режимы нанесения задаёт производитель состава, а карта их переносит на объект в виде конкретных чисел. Ниже — те параметры, которые обязаны стоять в карте числом, на примере двух составов, с которыми мы работаем. Значения — из технических инструкций производителей, тот же файл кормит наш калькулятор ПТМ.
| Параметр карты | Титан-Р | Фризол | Источник значения |
|---|---|---|---|
| Допустимые марки грунта | ГФ-021 (ГОСТ 25129-82), Титанит Праймер, Титанит ЭП Праймер | ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) | перечень в ТД состава |
| Расход грунта на слой | 150–200 г/м² | 60–100 г/м² | ТД состава |
| Слоёв грунта и толщина | 1 · толщина в ТД не нормирована | 2–3 · 15–20 мкм | ТД состава |
| Мокрый слой за один проход | первый 250 мкм, далее 400–1000 мкм | 400–800 мкм | ТД состава, контроль гребёнкой |
| Сухой слой за один проход | 0,29–0,73 мм * | 0,30–0,67 мм | ТД состава |
| Межслойная выдержка | 4–24 ч | 4–24 ч | ТД состава |
| Выдержка перед покрывным слоем | 48–120 ч | 48–96 ч | ТД состава |
| Покрывной слой | Титанит (ТУ 2313-004-68116116-12), 350–400 г/м² на слой | Антикор-03 (ТУ 2313-029-88712501-16), 80–100 г/м² на слой | ТД состава |
К режимам добавляются условия среды: карта фиксирует допустимую температуру воздуха и поверхности, относительную влажность и запас по точке росы — температура подготовленной поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы, а относительная влажность по ГОСТ 9.402-2004 (п. 4.1) для производственных помещений — не выше 80 %. Отдельно указывается, чем условия измеряются: температуру и относительную влажность воздуха в помещении при отсутствии прямого воздействия воздушных потоков измеряют гигрометрическим психрометром (СП 433, п. 6.2.5).
Вторая половина раздела — то, чего никогда нет в инструкции производителя и что делает карту картой именно вашего объекта.
- Ведомость конструкций с разбивкой на группы по приведённой толщине металла и проектной толщиной покрытия для каждой группы — без неё непонятно, сколько слоёв и где набирать.
- Число проходов и расчётная продолжительность набора толщины с учётом межслойных выдержек — арифметика «проектная толщина ÷ сухой слой за проход».
- Схема захваток и очерёдность: что красят до подъёма конструкций, что на высоте, где заканчивается захватка смены.
- Способ доступа: леса, подмости, люльки, подъёмники — это влияет и на трудозатраты, и на технику безопасности, и на график.
- Состав звена и распределение операций: кто готовит состав, кто наносит, кто ведёт замеры и записи.
- Оборудование: тип агрегата, сопла, давление — СП 433 требует проверять пригодность технического оборудования для приготовления и нанесения средств огнезащиты.
- Границы применимости карты: при каких условиях работы останавливаются и что делается с уже начатым участком.
Потребность в ресурсах: трудозатраты, звено, материал
Раздел о ресурсах — это то место, где карта превращается в график и в смету. Трудозатраты берут из сметных норм: ГЭСН-2022 на огнезащитное покрытие краской с подготовкой поверхности даёт 117,22 чел.-ч рабочих на 100 м² при среднем разряде 3,1 — и отдельной строкой затраты труда машинистов, о которых в картах часто забывают, хотя компрессор и окрасочный агрегат кто-то обслуживает.
| Шифр нормы | Работа | Измеритель | Затраты труда рабочих | Затраты труда машинистов | Средний разряд |
|---|---|---|---|---|---|
| 26-02-001-01 | Огнезащита краской с подготовкой поверхности, предел 0,5 ч | 100 м² | 117,22 чел.-ч | 43,02 чел.-ч | 3,1 |
| 26-02-001-03 | Огнезащита краской с подготовкой поверхности, предел 1 ч | 100 м² | 128,63 чел.-ч | 43,18 чел.-ч | 3,1 |
| 13-03-004-18 | Нанесение огнезащитной пасты по готовому грунту | 100 м² | 106,20 чел.-ч | 2,71 чел.-ч | 3,5 |
| 13-06-002-01 | Пескоструйная очистка сплошных поверхностей | м² | 0,26 чел.-ч | 0,41 чел.-ч | 3,0 |
| 13-06-002-02 | Пескоструйная очистка решетчатых поверхностей | м² | 0,76 чел.-ч | 0,46 чел.-ч | 3,0 |
Из этих же норм выводится темп: при звене 4 человека и смене 8 часов полный цикл огнезащиты краской идёт со скоростью 25–27 м² в смену, а нанесение по готовому грунту — кратно быстрее. Но продолжительность в карте нельзя писать только по темпу: межслойные выдержки не сокращаются, и огнезащитная часть практически не бывает короче 3 рабочих дней даже на небольшом объёме.
Потребность в материале считается не по теоретическому расходу, а с коэффициентом технологических потерь: в наших расчётах — 1,43. Для эталонной приведённой толщины 3,4 мм по ГОСТ Р 53295 это даёт на 100 м² покрытия 162 кг состава Титан-Р на предел R45 и 303 кг на R60 — на объекте расход считают по ПТМ каждой группы профилей. Отдельными строками в карте идут грунт по расходу из ТД, покрывной слой, если он предусмотрен системой, абразив на подготовку и растворитель на промывку агрегата.
Требования к качеству: схема контроля внутри карты
Раздел о качестве отличает рабочую карту от переписанной из интернета. СП 433 задаёт три направления контроля: визуальный контроль и экспресс-методы, контроль предоставленной документации и контроль с применением контрольно-измерительных приборов. Карта раскладывает эти направления по операциям: на каком этапе, чем, в скольких точках и с какой периодичностью производится измерение, кто регистрирует результат и в каком документе.
Порядок задан жёстко: контроль проводится по графику контроля качества, который составляется ежемесячно, а все виды контроля должны иметь метрологическое обеспечение — осуществляться поверенными и калиброванными приборами со свидетельствами о поверке. Производитель работ обязан организовать предварительную оценку выполненной работы с регистрацией результатов, предоставлять документы и записи и обеспечивать условия для проверки.
- Толщину лакокрасочных огнезащитных покрытий определяют по ГОСТ 31993. Точки измерения должны быть свободны от дефектов поверхности, располагаться не ближе 20 мм от края покрытия и примерно в 50 мм друг от друга.
- Учитывая обычный разброс показаний, на каждом контрольном участке проводят несколько измерений — например, 5–10, — и локальной толщиной считают среднее арифметическое.
- Мокрый слой контролируют измерительными гребёнками: это единственный способ поймать перелив прямо во время прохода, а не после высыхания.
- Сухую толщину от 0 до 5 мм на металле измеряют магнитными толщиномерами; толстослойные напыляемые покрытия свыше 5 мм — магнитным толщиномером или штангенциркулем с ценой деления не менее 0,1 мм.
- Адгезию определяют по ГОСТ 31149, ГОСТ 32702.2, ГОСТ 32299, а на участках проверки покрытие восстанавливают повторным нанесением по принятой технологии — это тоже пункт карты.
- Для тонкослойных вспучивающихся покрытий определяют коэффициент вспучивания: отношение толщины вспененного образца после выдержки 30 минут при 500 ± 25 °C к исходной толщине, не менее чем на трёх образцах, с допустимым расхождением с образцом-идентификатором не более 20 %.
Сюда же относится перечень записей, которыми закрывается каждый этап: журнал входного контроля материалов, журнал производства работ с условиями нанесения по сменам, акты освидетельствования скрытых работ на подготовку поверхности и грунтование, ведомость замеров толщины по группам профилей. Приёмка огнезащитных покрытий по показателям качества проводится до подписания акта выполненных работ, и при выявлении несоответствий покрытие не принимается.
Кто разрабатывает, согласует и утверждает карту
Разрабатывает карту тот, кто выполняет работы, — подрядчик по огнезащите, опираясь на проект огнезащиты с расчётом толщин, техдокументацию состава и условия конкретного объекта. По СП 48.13330.2019 технологические карты на выполнение отдельных видов работ входят в состав проекта производства работ, а сам ППР утверждает руководитель организации — исполнителя работ. Практически это означает, что карта вступает в силу вместе с ППР, за подписью руководителя подрядчика, а не «по факту выхода бригады».
Типовая технологическая карта — законная основа, но только основа: её привязывают к объекту, подставляя ведомость конструкций, марку состава, проектные толщины, способ доступа, состав звена и график. Карта, в которой вместо вашего объекта остались «стальные конструкции производственного здания», а вместо марки состава — «огнезащитный состав», не проходит первую же проверку документации, потому что сверять с фактом в ней нечего.
- Заказчик и технический надзор смотрят карту до начала работ: соответствие проекту огнезащиты, полноту схемы контроля, реальность графика, решения по доступу и смежникам.
- Согласование с техническим заказчиком уместно там, где карта затрагивает его зону: очерёдность работ, доступ, остановки производства, совмещение с другими подрядчиками.
- На рабочих местах должны быть инструкции или выписки из карты — этого требует СП 433, и именно выписку, а не весь том, проверяющий ищет в зоне работ.
- Ответственность за соблюдение персональная: СП 433, п. 6.5.3.7 возлагает её на исполнителей на всех этапах входного контроля, нанесения и выходного контроля.
- Изменения по ходу работ — смена состава, способа доступа, условий — оформляются изменением карты, а не устной договорённостью на площадке.
Шесть признаков карты, по которой нельзя работать
- Нет ведомости конструкций и проектных толщин по группам ПТМ — карта описывает «огнезащиту вообще», проверить по ней толщину невозможно.
- Режимы нанесения без чисел: «наносить в несколько слоёв до достижения требуемой толщины». Слой за проход, межслойная выдержка и выдержка перед покрывным слоем должны стоять в карте цифрами из ТД.
- Нет условий среды и способа их контроля: без температуры, влажности, точки росы и прибора для их измерения карта не даёт оснований остановить работы в плохую погоду.
- Раздел о качестве сводится к фразе «контроль осуществляется в соответствии с нормативными документами» — не указаны точки, частота замеров, приборы и записи.
- Трудозатраты и продолжительность не связаны с нормами: срок в карте меньше, чем требуют межслойные выдержки, а звено в графике меньше, чем нужно по чел.-ч.
- Марка состава в карте не совпадает с сертификатом, проектом или накладными на материал — типичный след «аналога», подменённого при закупке.
Частые вопросы
Чем технологическая карта отличается от ППР?
ППР — организационный документ на объект: график, стройгенплан, доступ, охрана труда. Технологическая карта описывает один процесс — огнезащиту конкретных конструкций конкретным составом: последовательность операций, режимы, звено, механизмы и схему контроля. По СП 48.13330.2019 технологические карты на отдельные виды работ входят в состав ППР, то есть это не альтернативы, а документы разного уровня.
Кто утверждает технологическую карту на огнезащиту?
Разрабатывает карту подрядчик, выполняющий огнезащитные работы, а утверждается она в составе проекта производства работ — ППР утверждает руководитель организации — исполнителя работ. Заказчик и технический надзор карту проверяют и согласовывают в части, которая их касается: очерёдность, доступ, остановки производства, схема контроля.
Можно ли взять типовую технологическую карту на огнезащиту из интернета?
Как основу — да, как рабочий документ — нет. Типовая карта не содержит вашей ведомости конструкций, проектных толщин по приведённой толщине металла, марки применяемого состава с его режимами и способа доступа. Без привязки к объекту сверять с ней факт нечего, и при контроле документации это видно сразу.
Обязательна ли технологическая карта на огнезащитные работы?
СП 433.1325800.2019 включает в контроль проверку наличия на рабочих местах инструкций или выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты, а при приёмке проверяет соответствие выполненной работы ППОР, технической документации на состав и регламентам. То есть без карты не проходит ни текущий контроль, ни приёмка — независимо от того, насколько «простым» кажется объект.
Что в карте проверяет технадзор в первую очередь?
Три вещи: привязку к объекту (ведомость, группы ПТМ, проектные толщины, марка состава), режимы нанесения числами из техдокументации состава и раздел о качестве — точки и частоту замеров, приборы с поверкой, перечень записей и актов. Дальше по карте сверяются журналы и ведомость замеров: если параметры в карте не заданы, то и предъявлять на приёмке будет нечего.
От расчёта до приёмки — ведём объект под ключ
Подберём решение под ваш объект и посчитаем смету по реальной ведомости, без запроса документов. Предварительное КП — за 30 секунд на сайте.